MARMORARIAS

MARMORARIA OU MARCENARIA PÉTREA

2012-01-30T09:09:00.009-02:00

Passou-se a época em que uma marmoraria tinha em sua linha de produtos dois materiais apenas, mármore e granito.

Hoje com a chegada de novos materiais compostos (silestone, corian, aglostone, marmoglass, etc...) bem como com uma oferta imensa de mármores, granitos, basaltos, pedras sabão, ônix e outros, muitas vezes de alto valor, a marmoraria precisa ampliar sua oferta de produtos para que possa conquistar novos mercados bem como aproveitar melhor as sobras decorrentes dos recortes de seus produtos principais.

Bancadas de cozinha e banheiro, tampos de mesa, pisos, soleiras e rodapés ainda são os principais produtos do setor.

Mas estes produtos cada vez mais passam a ser produzidos em larga escala por empresas especializadas e de baixo custo, o que faz com que as marmorarias atuem como revendedores destas.

Desta maneira é fundamental que o marmorista comece a olhar para um horizonte mais amplo e customizado, quer seja utilizando outros materiais como alumínio, vidro e madeira, quer seja oferecendo mais produtos ao cliente que já optou por comprar uma bancada ou um piso com ele.

As possibilidades de outros produtos são imensas, considerando ainda que cerca de trinta por cento em média, de todos os recortes de uma marmoraria são sobras (hoje em dia, algumas de alto valor por metro quadrado) e que podem gerar móveis de design sofisticado e portanto trazendo lucratividade para a empresa.

Imagens: www.google.com

ACABAMENTOS DE BORDAS E MOVIMENTAÇÃO DE PEÇAS NA MARMORARIA – FERRAMENTAS DE INCREMENTO NA PRODUÇÃO

2011-11-18T08:20:00.014-02:00

Novas máquinas, novos utensílios diamantados, novos materiais – cada dia que passa vemos surgir algo de novo para as marmorarias.

Mas e quanto ao ferramental que o cortador, o acabador ou o auxiliar de produção utilizam no seu dia a dia?
Grampos ou sargentos, mesas de madeira, improvisações de corte em ângulo continuam presentes e com intensidade nas marmorarias.
Existem alternativas mais atualizadas?
Sim é a resposta.
Quer sejam mesas metálicas, carrinhos de movimentação, grampos de colagem múltipla. O marmorista já pode pensar na real modernização de sua produção.

Imagens: google images

GRANITOS NO BRASIL – 3 FASES

2011-10-02T20:46:00.001-03:00

Considerando alguns marcos comerciais e tecnológicos, podemos dividir a produção de chapas de granito no mercado brasileiro em 3 distintas épocas:

Até 1990 – produção voltada fortemente para mercado interno, com equipamentos com pouca tecnologia agregada. Volume de produção baixo.

Entre 1990 e 2010 – produção voltada tanto para mercado interno como para exportação. Volume de produção médio.

A partir de 2010 – produção voltada para mercado interno e externo. Volume de produção caminhando para grande metragem quadrada.

QUAIS FATORES VÃO CONTRIBUIR PARA O AUMENTO DE MERCADO DE CHAPAS DE GRANITO E A CONSEQUENTE QUEDA DOS PREÇOS POR METRO QUADRADO:

A queda dos custos nas jazidas – com a diminuição dos custos nas jazidas, devido utilização de técnicas de corte como fio diamantado ou perfuratrizes automáticas, os blocos de granito serão comercializados a preços menores.

A consolidação do multifio diamantado como novo equipamento de corte de blocos – com a massificação nos próximos anos deste equipamento, vão ser gerados altos volumes de chapas para o mercado, o que vai contribuir para a queda dos preços.

O surgimento de redes logísticas para a comercialização das chapas de granito – devido ao grande volume de chapas de granito que estarão em movimento pelo Brasil, surgirão por necessidade de mercado grandes redes comercializadoras de chapas, que vão disponibilizar o produto nas sedes regionais, facilitando desta forma a compra das mesmas pelas marmorarias.

INÉDITO LANÇAMENTO DO LIVRO TÉCNICO SOBRE MARMORARIAS

2011-05-25T13:32:00.013-03:00

Adquira agora o livro MARMORARIA - Fundamentos técnicos & comerciais.

Mais de 180 páginas detalhando de forma clara e objetiva desde os equipamentos utilizados em uma marmoraria, modelos de empresa, técnicas de produção e medição, produtos de uma marmoraria, funções dos profissionais envolvidos no setor, tipos de acabamentos de borda, técnicas de segurança, dicionário técnico e muito mais.

Obra indicada para marmoristas, decoradores, arquitetos, vendedores, profissionais do setor e interessados em iniciar negócios neste ramo comercial.

Valor do livro: R$ 59,00.

Adquira seu exemplar pelo email: granitonews@gmail.com diretamente com o autor ou através das livrarias credenciadas: www.asabeca.com.br , www.livrariascortecci.com.br , www.livrariacultura.com.br , www.livrarialogos.com.br .

SANTA CECÍLIA LIGHT

2011-03-06T15:00:00.003-03:00

atogranitos@gmail.com

PROFISSÕES NA MARMORARIA - CORTADOR

2010-05-28T09:34:00.004-03:00

Descrição do cargo - profissional responsável por operar os equipamentos de recorte (manuais ou automáticos) existentes na marmoraria, utilizados para beneficiar as chapas de granito. Também chamado de operador de cortadeira.

Interpreta as ordens de serviço, selecionando a melhor maneira de usar o material a ser recortado, obedecendo aos critérios exigidos pelos clientes e também a maximização do aproveitamento da chapa de granito para a empresa.

Presta atenção aos padrões e sentidos dos veios do material para que o resultado estético desta operação fique dentro dos critérios solicitados pelos clientes e ou mercado.

Disponibiliza o material recortado apropriadamente, para que na etapa seguinte o acabador tenha facilidade em realizar o serviço.

Requisitos básicos para a função - o profissional que ocupa este cargo precisa ter como características principais, possuir senso estético dos materiais, estar apto para operar equipamentos onde há exigência de esforço físico, saber trabalhar sob pressão, ser cuidadoso com movimentação de chapas e com o aproveitamento dos materiais.

Fatores que auxiliam no bom desempenho da função - possuir curso técnico como operador de máquinas (soldador MIG, torneiro, etc), ter conhecimentos básicos em leitura de projetos arquitetônicos.

Ferramentas de trabalho - serra manual ou automática, esquadro, trena, equipamentos de proteção individual, ordens de serviço (ou de produção).

Imagem: google

INSTRUÇÕES PARA CLIENTES

2009-11-15T14:34:00.002-02:00

Cada venda efetuada, é de suma importância que o cliente receba instruções de manuseio dos materiais ou produtos adquiridos.

Abaixo segue um texto básico, que pode ser modificado e adaptado para cada empresa, em função de seu mercado e produtos vendidos.

INFORMAÇÕES SOBRE O PRODUTO – GRANITO BRANCO polido 2 cm

Prezado Sr. ANTÔNIO ETC.

Agradecemos a preferência por adquirir nossos produtos de qualidade.
Este folder traz informações importantes sobre o manuseio, armazenagem e conservação dos produtos adquiridos.
Estas recomendações ao serem seguidas vão valorizar, conservar e manter a beleza deste investimento além de suas expectativas.
Em caso de dúvidas sobre as recomendações, não hesite em nos contatar.
Atenciosamente
MARMORARIA XYZ
TELEFONE OO OOOO OOOO

RECEBIMENTO

· Quando do recebimento dos produtos, confira (ou delegue uma pessoa) para confirmar que as peças relacionadas no romaneio (parcial ou total) foram todas fornecidas.
· Caso as peças venham embaladas, sempre que possível, desembalar as mesmas e verificar se estão intactas e sem danos na superfície polida.
· Para abrir as caixas soltar primeiramente os travamentos superiores (letra A) e depois a frente da embalagem (letra B).
· Em caso de qualquer ocorrência de transporte, tirar imagens sempre com as peças dentro da embalagem para podermos apurar o ocorrido.

MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAMENTO

· As peças devem ser movimentadas verticalmente.
· A armazenagem de peças deverá ser levemente inclinada, sobre ripas de madeira ou plástico duro, protegidas por folhas plásticas, para evitar que sejam manchadas.
· A superfície acabada deverá ficar para frente (visível), pois desta maneira, as arestas ficam protegidas.
· Peças maiores deverão ser armazenadas de forma horizontal em superfície completamente plana para evitar arqueamento ou em cavaletes metálicos específicos para esta função.
· Armazenar as peças em ambiente ou local protegido de agentes nocivos como óleos, cimento, ferrugem, produtos químicos, água contaminada, etc.
· Não armazenar as peças em locais onde recebam sol e chuva

INSTALAÇÃO

· Antes de instalar os produtos, desembalar as peças, retirar a poeira e pré montá-las.
· A seleção de montagem feita na Marmoraria XYZ foi seguindo-se o desenho natural das chapas. Rochas ornamentais sempre estão aliadas a escolhas individuais. Ao pré montar as peças na obra, a disposição destas poderá ser alterada caso o cliente assim o desejar para atender a seu gosto individual.
· Verificar nesta pré montagem a melhor seqüência de instalação no local final onde irão ser assentadas as peças
· Utilizar produtos específicos para assentamento das peças, evitando caso for assentá-las com “farofa” o uso de areia sem peneirar a mesma.
· Utilizar água limpa para adicionar a massa ou argamassas utilizadas nas colagens dos pisos.
· Utilizar ferramentas específicas para assentamento dos pisos, como martelos de borracha. Cuidar para que os mesmos sejam continuamente limpos para que não causem danos a superfície das peças.
· Impermeabilizar o contra piso.
· Recomenda-se impermeabilizar as peças nas laterais e tardoz com produtos específicos para o material, no caso de GRANITO BRANCO, um impermeabilizante para materiais claros.
· Aguardar sete dias antes de aplicar rejunte entre as peças de piso.
· Durante o período de instalação e até aproximadamente 30 dias após, as peças ficarão com uma representação de padrão levemente mais escura, em função da umidade presente no próprio processo de assentamento e ou limpeza, voltando lentamente a sua coloração original após este período.
· Após assentadas, evitar transitar sobre as peças até que transcorra o prazo de cura da massa cimentícia.

MANUTENÇÃO

· Para limpar as peças utilizar somente um pano úmido e água sem qualquer aditivo para limpeza.
· Caso tenha sido derramado algum produto nocivo ao material, contatar a marmoraria ou empresas que revendem e ou aplicam detergentes e impermeabilizantes específicos para esta situação.
· Evitar utilizar facas ou outros utensílios cortantes para “raspar” eventuais produtos que caíram sobre os pisos ou bancadas, pois estes irão riscar a superfície polida dos materiais.
· A aplicação de selantes sobre a superfície polida do material tem a função de apenas retardar a penetração de qualquer agente agressivo como vinho, ferrugem, etc. Caso optar pela aplicação, adquirir selantes específicos para o material, de tal forma que o mesmo permita o piso manter suas características naturais.

ACABAMENTOS DE SUPERFÍCIE EM CHAPAS

2009-04-20T07:57:00.001-03:00

Os acabamentos descritos são relacionados ao produto chapas (naturais ou compostas) podendo alguns deles ser reproduzidos nas bordas (espessura) das peças ou não.

Bruta – é a superfície resultante das chapas após o processo de corte. Aqui pode haver ainda uma divisão em três superfícies diferentes.
· Bruta serrada, proveniente do corte de chapas em teares (maior rugosidade).
· Bruta do fio diamantado, proveniente do corte de chapas em máquinas mono ou multifio (rugosidade média).
· Bruta do disco diamantado, proveniente do corte de tiras ou chapas em máquinas com discos diamantados de grande diâmetro, 900 mm até 3.500 mm (rugosidade baixa – praticamente levigada).

Fresada – é a superfície resultante das chapas após o processo de fresagem. Esta operação é realizada com ferramentas de diferentes larguras e equipamentos retirando até alguns milímetros da superfície da chapa e deixando nestas as marcas destas ferramentas.
Esta operação pode ter como objetivo reduzir a espessura da chapa, regularizar a superfície ou mesmo criar “rasgos” na mesma para torná-la anti derrapante ou mais adesiva às misturas de assentamento.

Levigada – é a superfície resultante na chapa ao receber acabamento com rebolos abrasivos até o grão 120.
Este grão define o limite de acabamento de superfícies quer seja como anti derrapante ou mesmo para a aplicação de resina e posterior polimento.

Polida – é a superfície “brilhante” resultante na chapa ao receber acabamento completo, ou seja, até o último grão de rebolo abrasivo e finalizado com rebolo de lustre.
Dependendo de sua composição, o material polido pode apresentar maior ou menor intensidade de brilho, que pode ser medido por um aparelho chamado Glossmeter.
Na prática é a percepção de que a chapa tenha uma superfície limpa e brilhante, respeitando suas características, indicam um bom polimento.

Jateada – é a superfície resultante na chapa ao ser submetida ao tratamento com o equipamento de jateamento.
Esta superfície pode ser obtida jateando-se a chapa tanto co areia como com granalha de aço.
Tem por objetivo produzir uma superfície anti derrapante, podendo neste tipo de acabamento ser aplicado um produto chamado de “intensificador de cor” que irá trazer a impressão que a chapa encontra-se molhada, realçando a cor da mesma.

Flameada – é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe tratamento térmico (queimada com maçarico especialmente desenvolvido para a função) que descolada pequenas lascas da mesma, tornando a superfície levemente irregular produzindo a impressão de que a mesma é rústica.
Para “polir” a superfície flameada pode ser aplicados, um escovamento (escovas de limpeza) complementar ou então jatos de água de alta pressão. Desta forma a superfície vai ficar similar a se tivesse recebido uma aplicação de óleo.
Após o flameamento simples, o intensificador de cor pode também ser aplicado nesta superfície.

Escovada – é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe tratamento de desbaste realizado por escovas de aço ou materiais sintéticos.
Podem ser executados diferentes modelos de escovamento, com maior rugosidade, média e pouca.
Dependendo o tipo de escovas utilizadas pode ainda reproduzir em alguns materiais uma superfície com desenho similar a couro natural.

Jateada à Água (Water Jet) – é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe tratamento de desbaste realizado por jato de água de alta pressão.
Executado basicamente em chapas provenientes dos teares, pois nestas a água pressurizada encontra pontos de penetração na chapa para soltar as escamas da superfície serrada.

Apicoada – é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe choques de pontas metálicas sobre uma das faces.
Pode ser feita manualmente (martelo e ponteiro), com uso de martelo pneumático (ponta de vídea), máquina apicoadora de mão (lixadeira com cabeçote rotativo) ou equipamento de linha (apicoadora).
Podem ser executados diferentes modelos de apicoamento, com maior rugosidade, média e pouca.
Quanto ao desenho podem ser pontos (unitários, conjunto) ou em linha (um, dois, três, etc.), dependendo da ferramenta de vídea utilizada.
Acabamento muito utilizado para peças instaladas em praças e jardins, sendo antiderrapante.

Envelhecida – também conhecido como “anticato” é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe abrasão para acelerar o “envelhecimento”, tornando a áspera.
Pode ser produzido em alguns materiais com ácidos ou então dentro de tambores vibratórios, que possuem em seu interior grãos abrasivos que vão neste movimento de oscilação desgastar a face das peças ali adicionadas.

Fraturada – é a superfície resultante na chapa ou peças quando a mesma é separada na jazida em sua clivagem natural.
O exemplo mais presente no mercado são as ardósias que são cortadas na jazida seguindo sua divisão natural quando sedimentaram.

Rústica – é a superfície resultante na chapa quando a mesma é dividida (rachada) por intermédio de cunhas.
Normalmente executada em chapas de maior espessura, blocos e peças usadas na pavimentação de estradas (meio fios e paralelepípedos).

Cantariada – é a superfície resultante na chapa quando a mesma recebe um desbaste “grosso” feito manualmente para aparar algumas pontas na mesma.
Cantariar a superfície bruta de um casqueiro de bloco serrado no tear é o exemplo mais comum de peças cantariadas.
Peças rachadas como bloquetes ou mesmo blocos usados na pavimentação de estradas pode ser o outro modelo de cantaria.

PEDIDO

2009-03-27T11:13:00.002-03:00

O pedido (contrato) de uma marmoraria é o principal documento entre a mesma e seu cliente e nele devem estar registrados todos os detalhes possíveis do negócio, sempre obedecendo a legislação (código do consumidor) vigentes para este produto.

O marmorista precisa ter em mente que a frase “granito é um produto natural, sujeito a variações de cor e tonalidade” não é mais um argumento suficiente hoje em dia numa relação comercial.

No contrato (pedido) além dos itens normais incluídos (nome do cliente, endereço, etc.) a marmoraria precisa relacionar (pode ser no verso da folha ou numa impressão adicional) alguns itens particulares ao produto como:

Nome do material – utilizar o nome e códigos de seu mostruário, e caso o cliente desejar outro nome (no caso de alguma construtora) relacionar esta opção ou numa cláusula do contrato ou então numa amostra em separado onde o cliente assine a mesma dando o aceite a esta condição;

Quantidade do material – relacionar se a venda é em metros quadrados, unidades, quantidade de furos, metros lineares de acabamento, conforme projeto, etc.
Estes dados são ainda mais importantes em obras onde haverá alterações de projetos e adições de metragens. Com a inserção destes dados a marmoraria tem uma documentação clara para a cobrança destes adicionais;

Tipo do acabamento – relacionar se é polido, jateado, flameado. A falta deste detalhe pode levar muitas vezes a sérias diferenças de opinião entre o marmorista e o cliente.
No caso de existirem vários acabamentos, apresentar os mesmos ao cliente e sempre que possível pedir sua assinatura numa amostra modelo para o mesmo não discordar posteriormente.

Espessura – por mais óbvio que pareça a espessura de dois centímetros ser a utilizada, é importante registrar a mesma.
Registrar também as espessuras de rodapés, frentins, soleiras, etc.

Definir a qualidade do material – este registro é particularmente necessário quando a marmoraria for vender pisos promocionais onde existam diferenças significativas de qualidade (manchas, veios, fissuras, cantos, espessuras fora de padrão).
Incluir uma cláusula em que se especifica que o material é promocional e apresenta como característica a presença de ocorrências diversas, “tais como”, descrevendo as mesmas.

Registrar as tolerâncias normais no material – pisos com mais ou menos 2 mm na espessura indicada, mais ou menos 1 mm nas dimensões.
Cada produto tem suas especificações, o que não desqualifica o material por ter diferenças em relação a outro. Existem serrarias de chapas que cortam chapas com 21 mm de espessura, outras 19 mm, sendo que para determinadas aplicações esta diferença não implica em perda de qualidade do produto.
Mas é importante que a marmoraria registre este detalhe, pois o cliente que comprou uma peça em 2 cm (20 mm) de espessura pode achar que foi lesado ao receber uma peça com 18 mm, no entanto, a marmoraria apenas esqueceu de registrar que este material já vem de origem com espessura menor.

Sentido dos veios – por mais óbvio que pareça, cada cliente é único e numa bancada de cozinha é possível que ele queira o veio seguindo o alinhamento do piso de sua residência e não do material.
Sempre que possível, quando efetuar uma venda de uma bancada, mesa ou similar, a marmoraria deve registrar num croqui o sentido dos veios, quando o material tiver esta característica.

Peças montadas ou separadas – deve haver no pedido, um registro de quais peças serão fornecidas para o cliente já coladas ou quais serão fornecidas isoladamente.
É comum em bancadas de banheiro com um lateral no mesmo material, o cliente entender que já receberá a mesma pronta na obra.
Caso assim o desejar, este valor já deverá ser cobrado pela marmoraria (inclusive despesas adicionais de entrega e embalagem), registrando no pedido para não haver dúvidas futuras.

Amostras – quando da existência de obras de elevada metragem quadrada (pisos comerciais, por exemplo) é necessário que a marmoraria recorte entre 3 a 5 amostras, tamanho 30 x 30 x 2 cm (2 peças de cada modelo), etiquete as mesmas, sendo que o cliente ficará com uma de cada e a marmoraria com a outra.
Estas amostras deverão representar as variações máximas de tonalidade de material bem como ocorrências aceitáveis.

Fornecimento de acessórios – caso o cliente forneça a cuba inox para a bancada de granito que comprou, esta situação deverá ser registrada, pois pode o mesmo entender que este item já estava incluído no preço ofertado pela marmoraria.
Adicional a esta cláusula deverá vir uma anotação de que o cliente é responsável pela qualidade da peça por ele fornecida até o momento de sua recepção e inspeção na marmoraria.
Vale lembrar que os profissionais na marmoraria precisam inspecionar esta cuba de inox (por exemplo) assim que ela chegar à empresa, evitando margem para que o cliente diga que a mesma foi ali “danificada”.

Base de medidas – sempre que forem seguidos projetos fornecidos pelo cliente ou empresas contratadas pelo mesmo, deixar registrado que as peças serão recortadas e finalizadas conforme desenhos fornecidos pelo comprador.
Registrar também o nome da pessoa que forneceu estes projetos (engenheiro, arquiteto), bem como o número das plantas, etc. Desta forma a marmoraria está amparada quando de diferenças posteriores.

Laudos – em algumas situações a empresa ou cliente querem laudos sobre absorção de água, desgaste, etc. Para este tipo de documento, existem profissionais especializados no mercado (IPT – São Paulo) que emitem documentos oficiais.
A marmoraria nunca deve emitir opiniões técnicas sobre materiais se não tiver em seu quadro de colaboradores, um profissional especializado e capacitado no assunto.

Cronograma de obras – incluir no pedido os prazos de medição e entrega dos produtos bem como atrasos possíveis principalmente em função do não fornecimento pelo cliente de condições de medição e instalação na obra.
Nesta cláusula definir sobre validade dos preços contratados, prazos de entrega quando o cliente não souber quando vai liberar a obra para medição ou instalação, custos de estocagem e reserva de materiais, etc.
Definir toda e qualquer possibilidade que exista neste cronograma e que possa causar prejuízos a marmoraria pela execução extraordinária do pedido, mesmo que o cliente já tenha quitado o valor da compra.

Documentos e orientações entregues – sempre que possível, entregar ao cliente um folder ou manual com as orientações sobre seleção de pisos, manuseio, instalação, limpeza e conservação de produtos (granito, mármore, etc.) fornecidos pela marmoraria.
Ao entregar este folder solicitar ao cliente ou representante autorizado que assine o recebimento deste, esclarecendo as dúvidas que o mesmo tiver sobre o assunto.

Extras – qualquer recomendação adicional, como por exemplo, caso o cliente queira peças muito compridas e estreitas, relacionar no pedido que não existem garantias sobre tal artigo e que a quebra do mesmo é de responsabilidade do cliente, quando não houver condições técnicas de prover alguma forma de estruturar o material.

PROFISSÕES NA MARMORARIA – ACABADOR

2009-01-24T17:30:00.002-02:00

Descrição do cargo – profissional responsável por operar os equipamentos de acabamento, manuais ou automáticos utilizados na marmoraria para finalizar os produtos previamente recortados.

Interpreta as ordens de serviço, fazendo o acabamento de bordas exigidas no produto e realizando as furações necessárias para agregar cubas de inox, porcelana, etc..

Realiza as colagens de bordas duplas, triplas, etc. conforme detalhes que constam na ordem de serviço.

Faz as montagens de peças para que não existam diferenças de espessuras quando da instalação de conjuntos de bancadas ou peças contínuas.

Imagem: www.dedereis.com

CORTES EM ÂNGULO (45 GRAUS)

2008-11-04T17:32:00.003-02:00

Quando existe a necessidade de se cortar peças de granito em ângulo devem ser observadas algumas características:

Dependendo o tipo de granito que se está cortando, é possível que pela sua própria estrutura (frágil, amendoado) o mesmo possa vir a “lascar’ a borda.

Uma solução para que não ocorra este “lascado” é não cortar todo o ângulo, deixando cerca de 3 mm de material.

Retirar a peça da serra (fresa manual), quebrar a ponta pré cortada e depois finalizar o acabamento do ângulo com uma lixadeira manual utilizando um prato diamantado.

Caso a serra (fresa manual) permita, e a marmoraria disponha de um disco diamantado de liga macia (corta com facilidade, mas se desgasta rapidamente), pode inverter o corte em ângulo, iniciando o mesmo pelo lado “polido” da peça, conforme a imagem acima.

Para executar este corte, é indispensável que tanto o carro da serra como a peça de granito estejam bem niveladas para que o mesmo se mantenha alinhado e em ângulo.

Imagem: www.expertvillage.com

LANÇAMENTO DO LIVRO INTRODUÇÃO AO MERCADO DE GRANITOS

2008-08-25T07:18:00.003-03:00

A obra descreve de maneira simples e clara os principais caminhos no mercado de granitos. Desde blocos, chapas, ladrilhos até a sua inserção nos mercados que consomem rochas, tanto interno como externo.

Principais equipamentos utilizados, na pedreira, no corte, no polimento ou nas marmorarias, que são o elo final do processo produtivo. Cuidados com os equipamentos e dicas de elaboração de um plano de manutenção. Como embalar e exportar o produto beneficiado.

Equipes de trabalho em cada etapa produtiva.
Segurança e treinamento do indivíduo que participa do processo industrial.

Movimentação de material, bem como cuidados no processo de movimentação. Equipamentos principais para reciclar a água utilizada nos processos de beneficiamento. Planilhas básicas de produção, controle do processo produtivo e custos que precisam ser calculados.

Avaliação da eficácia dos processos produtivos. Como mostrar materiais a clientes.

O relato mundial sobre o consumo de granito.

Este é o caminho neste livro. Mostrar por tudo que passa este pedaço de “pedra” que está em sua cozinha ou no piso de sua casa ou faz parte de seu trabalho, de uma maneira que você passe a admirar a natureza e valorizar ainda mais o produto que está presente no seu dia-a-dia chamado granito.

O livro pode ser encomendado pelo email granitonews@gmail.com diretamente com o autor.

A obra tem registro ISBN 978-85-366-1221-8, editado pelo Grupo Editorial Scortecci de São Paulo.

MERCADO DE ROCHAS ORNAMENTAIS

2008-07-16T08:23:00.001-03:00

O mercado de rochas ornamentais compreende os mármores, granitos e outras rochas de revestimento, reconhecidos segundo suas respectivas conceituações comerciais, a saber:

Mármores: rochas calcárias ou dolimíticas, sedimentares ou metamórficas, que possam receber desdobramento, seguido de polimento, apicotamento ou flameamento;

Granitos: qualquer rocha não calcária ou dolomítica, que apresenta boas condições de desdobramento, seguido de polimento, apicotamento ou flameamento;

Rochas de Revestimento: compreendem outros materiais de revestimento na construção civil, não sujeitos a processo industrial de desdobramento de blocos, tais como: ardósias, arenitos, basaltos, gnaisses, quartzitos, serpentinitos, além de outras passíveis de serem extraídas já em forma laminada ou que sejam utilizadas em revestimento independente da mencionada forma. (ConDet, 1999)

Categorias de Rochas Ornamentais
Com beneficiamento de face – compreende os materias sujeitos as operações de desdobramento de blocos, seguidos de polimento, apicotamento ou flameamento (Mármores e Granitos).
Sem beneficiamento de face – compreende os materiais não sujeitos a operações de desdobramento de blocos, quer sejam extraídos em forma laminada ou não, quer sejam, dimensionados ou não.
“Dimensional stones” – que diz respeito aos materiais com polimento de face, bem como aqueles que, embora sem polimento de face, são apresentados na forma de lajotas para utilização final.

Link: http://www.drm.rj.gov.br/mercado.htm

ASSENTAMENTO DE PISOS DE ROCHAS ORNAMENTAIS

2008-04-26T15:58:00.002-03:00

Quando se pensar em assentamento de pisos com rochas ornamentais, deve-se inicialmente observar a subestrutura, que é a base de confecção do revestimento.

As rochas ornamentais têm como características relevantes a porosidade, a capacidade de absorção d'água e a presença eventual de substâncias reativas ou alteráveis em presença de água.

Essas propriedades devem ser lembradas e consideradas, quando do assentamento, pois elas justificam o isolamento da rocha, em relação ao solo ou outros fatores geradores de umidade.

Diferentes camadas compõem um piso normal e que são:

PEÇAS DE PISO EM GRANITO -

ARGAMASSA OU COLA - é a camada responsável pela ligação entre o contrapiso e as peças de rochas ornamentais.

CONTRAPISO - é a camada que é executada para regularizar a superfície de assentamento, bem como para proporcionar uma base estrutural de sustentação. Deve ser o mais nivelado possível e não deve estar ligado à estrutura ou às paredes da edificação.

IMPERMEABILIZAÇÃO - é a camada que tem por função isolar as camadas superiores da umidade proveniente do solo. É possível aplicar uma lona plástica (conhecida nas obras como plástico preto) entre o contrapiso e a camada de concreto magro, tomando os cuidados necessários para garantir a integridade da lona (ausência de perfurações, rasgos). Podem também ser utilizados produtos químicos impermeabilizantes, neste caso antes, é melhor utilizar os de características flexíveis.

CONCRETO MAGRO - é a camada que será utilizada para regularizar a superfície do solo e não permitir o contato direto entre a impermeabilização e o solo.

SOLO OU SUB-BASE - constitui a camada inferior do sistema de revestimento. Para prevenir a ocorrência de problemas na superfície rochosa (manchamentos, descamações, etc.), provocados pela migração da umidade ou sais minerais, freqüentemente presentes no solo, esta camada deverá estar perfeitamente isolada das placas de piso.

Autor: Eleno de Paula Rodrigues
Email: elenopr@uol.com.br ; eleno@sp.senai.br
Título : USO/ADEQUAÇÃO E APLICAÇÃO DE ROCHAS ORNAMENTAIS NA CONSTRUÇÃO CIVIL – PARTE 2

Imagem: www.fiec.org.br

USO DE RESÍDUOS DE MÁRMORE E GRANITO NO DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS SUSTENTÁVEIS

2008-03-25T18:48:00.003-03:00

Um excelente trabalho que aborda o aproveitamento inteligente de resíduos no setor de granito. Parabéns aos autores do artigo.

VISITEM O LINK E VERIFIQUEM AS IMAGENS DOS ARTIGOS EM GRANITO.

Com desenhos baseados em arquitetura moderna, ecológica e muito bem desenvolvida, os autores conseguem produzir um instrumento de auxílio muito importante para as marmorarias e outras empresas do setor.

O artigo se inicia com uma introdução, revisão bibliográfica. Aborda o mercado interno e externo. Discorre sobre os resíduos gerados. Métodos e materiais trabalhados.

Com um texto fácil explica os caminhos percorridos até chegar à elaboração de peças nobres no design e que podem gerar rendimentos de muito bom nível para as empresas do setor.

FARTAMENTE ILUSTRADO

Autores:
SANTOS, Aguinaldo dos
Engenheiro Civil, PhD. – Universidade Federal do Paraná
asantos@ufpr.br
VASQUES, Rosana Aparecida
Graduanda em Design – Universidade Federal do Paraná
ravasques@ibest.com.br
SAMPAIO, Cláudio Pereira de
Graduado em Design – Universidade Federal do Paraná
qddesign@hotmail.com

RESUMO
Este artigo apresenta os resultados de um estudo de caso desenvolvido em Arranjo Produtivo Local para o desenvolvimento de produtos através da utilização de resíduos do setor de rochas ornamentais com foco na exportação. A análise desse processo permitiu a criação de novas oportunidades tanto para o setor como para designers.

INFORMAÇÕES COMPLETAS TAMBÉM DISPONÍVEIS VIA EMAIL: ravasques@gmail.com Rosana - Designer
Link e imagens: http://www.design.ufpr.br/nucleo/publicacoes/aguinaldo/uso_de_residuos_de_marmore_e_granito_no_desenvolvime.pdf

UMIDADE E AS INFLUÊNCIAS EM PISOS DE GRANITO

2008-03-01T21:07:00.002-03:00

A umidade ascendente (de solo) percola através dos minúsculos vasos existentes na maioria dos materiais de construção (tijolos cerâmicos, concretos, rebocos, pedras naturais, etc.) devido ao fenômeno designado por absorção por capilaridade.
Esta umidade exerce pressão hidrostática negativa sobre os granitos assentados em pisos térreos (em contato com o solo).
Eles por sua vez possuem ferro (Fe) em maior ou menor quantidade, dependendo da sua formação geológica, causando oxidação e deterioração além de manchas e outros males.
A decomposição de alguns materiais (Granitos), que é notada através de bolhas escamadas, são conseqüências da permeabilidade destas pedras.
Através da água, os sais solúveis derivados do cimento, são carreados para a porosidade dos granitos gerando tais patologias irreparáveis, devido a uma reação química entre álcalis do cimento e a rocha.

A utilização de técnicas e produtos corretos para assentamento de pedras naturais evitará o acontecimento destas patologias.
Link: www.impercia.com.br/artigos/Tratamento_impermeabilizante_em_granitos-Rev03.pdf

MOSAICO

2008-01-29T05:01:00.001-02:00

A arte mosaicista cada vez mais em alta em todo o Brasil.

Arte - O mosaico está entre as primeiras manifestações artísticas do homem, junto com a pintura e a escultura, e pode ser encontrado em peças com mais de dois mil anos.

Ainda muito antes de Cristo, os gregos entregaram-se ao uso de seixos rolados para a realização de peças pavimentais e parietais.

Os romanos aprofundaram seu uso, difundindo a arte do mosaico por todo o mundo sob seu domínio, desde os confins da Ásia Menor até a Lusitânia (Portugal).

Provavelmente venha daí o gosto português pelo mosaico de chão.No Brasil, no início do século XX, as chamadas "pedras portuguesas" foram usadas pela primeira vez, cobrindo as calçadas da Avenida Central, hoje Rio Branco, no centro do Rio de Janeiro.

Logo se descobriu, próximo à antiga capital, jazidas colossais do granito de pavimentação, mas a denominação "pedras portuguesas" ficou. Com elas fez-se, poucos anos depois, o calçadão da orla de Copacabana, tornando o seu conjunto de curvas uma espécie de logotipo internacional do bairro, da cidade, do próprio país.

Apesar do largo desenvolvimento que alcançou a arte do mosaico nas calçadas de numerosas cidades brasileiras, ainda há um grande espaço para seu uso nas paredes, nos pisos de residência e até nas mesas das casas, em harmonia com a riqueza dos mármores e granitos que dão hoje ao Brasil um lugar destacado na comercialização internacional da pedra.

Autor: Débora Vicentini (Revista Pedras da Editora Opinião) – 29/07/2002

Link: www.baccaro.com.br

CÁLCULO DE PERDA NA CHAPA DE GRANITO

2007-12-28T10:04:00.000-02:00

Como saber quantos por centos (%) de perda de material ocorre na produção de uma marmoraria.

Este dado é de vital importância para o cálculo do preço de venda e serve também para indicar quais os produtos que precisam de reajuste ou então evitar ser vendidos em função da baixa lucratividade.

Nem sempre é possível atingir a totalidade dos objetivos de custo em função do mercado, mas é importante pelo menos conhecer onde pode se localizar um prejuízo e evitar o máximo possível que ele se torne real.

Considerando as medidas de produto como pias e pisos e chapas normalmente vendidas no mercado temos a seguinte situação:

Medida da chapa (média) = 3.00 x 1.80 = 5.40 m²
Pisos 40 x 40 cm = 2.80 x 1.60 = 4.48 m²
Perda de 17,3 %

Bancadas + Rodapia = 2.60 x 1.40 = 3.64 m²
Perda de 32,5 %

Mesmo considerando estes números como apenas uma base, a perda fica claramente evidenciada.

Cada marmoraria precisa tentar fazer um levantamento de seus produtos e perdas para poder trabalhar corretamente com seus preços de venda sem incorrer em prejuízo.

Como recomendação, não trabalhar com pelo menos 20 % de perda na chapa. Sempre haverá materiais que vão sobrar, chapas de cores diferentes, manchas, trincas, tamanhos diferentes, enfim, dificilmente a marmoraria conseguirá um índice melhor do que este.

No caso de pisos, comprar diretamente e somente revender ajuda muitas vezes a operar sem risco. Mesmo que a margem de lucro é menor, mas sabe-se quanto está se ganhando.

Procurar também negociar medidas melhores de chapas ou então pedir descontos nestas medidas, visando minimizar a perda de produção.

Imagem: google

DICIONÁRIO TÉCNICO – MARMORARIAS

2007-12-12T14:24:00.000-02:00

Acabamento Lateral - São os diversos modelos de acabamentos que são utilizados para trabalhar a borda das pedras, mais utilizados em pias, lavatórios, lavabo, mesas, aparadores, bancadas.

Anticato - São peças no tamanho de 10 x 10 cm utilizados para revestimentos de piso e parede feitos numa superfície rústica dando aspectos rústicos no ambiente. Indicado para áreas internas e externas.

Apicoado - Acabamento de superfície aconselhado para áreas externas. Feito à base de impactos (marteladas), tem aspecto poroso e textura uniforme.

Área Molhada e Área Seca - Área molhada são áreas com rebaixo e guarnição para que a água não caia no chão. Ex. Pia de Cozinha.

Área seca são áreas sem rebaixo usado em lugares que geralmente não será utilizado água. Ex. Balcões e Bancadas em geral.

Bisotado - Utilizado em tampos e bancadas de mármore e granito é um tipo de arremate que cria chanfros. Já em peças para piso tem a função de tirar o corte das arestas, evitando que as beiradas se quebrem.

Bisotê - Nome dado um modelo de acabamento lateral muito utilizado nas bordas das bancadas.

Boleado - Nome dado um modelo de acabamento lateral usado nas bordas das pias e bancadas de mármore ou granito. Pode ser simples, duplo ou meio boleado.

Bruto - É a superfície de mármores e granitos sem qualquer acabamento, usados tal como são achados na natureza, apenas serrados.

Cabochon - Na composição de pisos, são o nome dado às pequenas peças geralmente com 5 x 5 ou 10 x 10 cm, que fica entre a junção dos ladrilhos destacando -se entre as peças maiores.

Calafetação ou Rejunte - É um serviço que deve ser feito em todas as junções de pedras, nas cozinhas principalmente com áreas secas e áreas molhadas deverá ser feito no ato da colocação com silicone na junção das pias com os balcões pelo colocador.

Corrida - Diz-se "seguir a corrida". Termo usado por colocadores de pisos de mármore e granito, significa assentar o piso de acordo com o sentido de seus veios.

Cristalização - Processo feito por empresas especializadas com a função de criar uma película protetora para os pisos de mármore e granito.

Engrosso de acabamentos - Termo usado nos orçamentos de mármores e granitos para acrescentar o material utilizado para engrossar a espessura das bordas laterais onde serão feitos alguns tipos de acabamentos laterais.

Espelho - Arremate entre a parede e a pia da cozinha ou a parede e o lavatório ou outras bancadas. Costuma medir entre 7 cm ou 10 cm de altura.

Faixa - O mesmo que tabeira. Na composição de pisos em mármore ou granito, moldura que contorna o ambiente.

Flameado - Acabamento de superfície de aspecto rugoso e ondulado, só para granito em áreas externas.

Friso anti derrapante - São frisos feitos em mármores e granitos geralmente degraus de escadas para evitar que fique muito escorregadio.

Frontão - Arremate entre a parede e a pia da cozinha ou a parede e o lavatório ou outras bancadas. Costuma medir entre 7 cm ou 10 cm de altura.

Guarnição - Arremate sobressalente feito geralmente nas bordas de pias de cozinha em áreas molhadas. Com 4 cm de espessura, salienta 2 cm, impedindo o escoamento da água.

Impermeabilização - É um serviço que deverá ser feito nos contra-pisos e paredes antes da colocação, pois as pedras não servem como impermeabilizantes.

Impermeabilização de Pedras - È um serviço que deverá ser feito nas pedras e contratado no ato da compra ou logo após a colocação das mesmas que será impermeabilizada contra água e óleo, não podendo mais ser executado após o uso. Obs. Este serviço não dispensa a impermeabilização dos contra-pisos e das paredes.

Jateado - Acabamento de superfície à base de jato de areia, em peças de mármore ou granito. Sem brilho, é indicado para áreas externas.

Levigado - Acabamento de superfície semi-polido, este acabamento dá aspecto opaco ás peças de mármore ou granito. Indicado para áreas internas e externas.

Listelo - Faixa padronizada com função decorativa, utilizada na composição de pisos de mármore ou granito.

Marmorista - Serrador, polidor ou acabador de mármore ou granito.

Meia Cana - Acabamento lateral de bordas em mármore ou granito geralmente usado nas bordas de lavatórios.

Meia Esquadria - Acabamento lateral de bordas em mármore ou granito cujo seu formato é quadrado. É muito utilizado, pois este acabamento não mostra o fio de cola nas emendas, dando aspecto de uma peça única.

Movimentado - Termo usado pelos marmoristas ou colocadores de mármore e granito para denominar peças com muitos veios.

Peito de Pombo - Acabamento lateral de bordas usado principalmente em bordas de lavatórios e aparadores.

Polido - Acabamento de superfície em mármores e granitos feitos a partir de lustração. Indicados para áreas internas têm aspecto liso e brilhante.

Resinado - Acabamento de superfície em mármores e granitos feitos a partir da aplicação de resina liquida e lustração da mesma, cobrindo os poros que existem nas pedras dando um melhor polimento e brilho superior.

Reto - Termo usado no acabamento lateral de bordas simples, ou seja, ele é polido do jeito que foi cortado sem nenhum acabamento especial.

Rodapé - Colocado rente ao piso, rodeia e protege a parte inferior das paredes. Em mármore e granito, costuma ter entre 8 a 10 cm e pode ter acabamento lateral nas bordas entre boleado ou reto.

Saia - Acabamento lateral de bordas feito com uma faixa de 10 a 15 cm utilizado para esconder a cuba de lavatórios e lavabos que não terão armário. Indicado normalmente para lavabo.

Toseto - Na composição de pisos, são o nome dado às pequenas peças geralmente com 5 x 5 ou 10 x 10 cm, que fica entre a junção dos ladrilhos destacando -se entre as peças maiores.

LINK: http://nobrearte.com/institucional.asp

Imagem: www.lestemarmores.com.br

RECOMENDAÇÕES PARA COLOCAÇÃO DE ROCHAS CLARAS COM ARGAMASSA BRANCA

2007-11-13T10:36:00.000-02:00

A água a ser utilizada na argamassa não deverá ser transportada e nem acondicionada / armazenada em latas ou recipientes metálicos, que possam liberar partículas ovidáveis.

RECOMENDAÇÕES P/ COLOCAÇÃO DE ROCHAS COM ARGAMASSA OU CIMENTO:

Realizar o assentamento dos ladrilhos rochosos de acordo com os seguintes passos:

Aplicar a argamassa colante, tanto no contrapiso ou emboço,como no tardoz dos ladrilhos (processo de dupla camada), realizando cordões com desempenadeira dentada de 8 x 8 mm.
Assentar os ladrilhos, pressionando-os e batendo com martelo de borracha até a obtenção de espessuras de argamassa entre 3 e 5 mm.
Verificar a aderência da argamassa ao ladrilho. Remover aleatoriamente algumas peças logo após o seu assentamento. O tardoz deverá estar totalmente impregnado de argamassa colante.
Utilizar espaçadores de plástico, para garantir homogeneidade das juntas. Aguardar, no mínimo, 72 horas para realizar o rejuntamento. Utilizar produtos á base de resina epóxi (sobretudo nas áreas de banheira e Box de chuveiro ou pavimentos térreos); ou base cimentícia contendo aditivos impermeabilizantes e anti-fungos.

IMPORTANTE:
Durante os trabalhos de assentamento deverá ser evitada a contaminação e o contato do contrapiso ou emboço,da argamassa e da rocha com materiais ferruginosos (pregos,palhas de aço,latas,limalhas,etc); madeiras (serragens, tapumes, cavaletes); cigarros; graxas, óleos e outros produtos manchantes.

A argamassa colante a ser especificada deverá proporcionar resistência a aderência (nas condições de cura normal, submersa em água e em estufa a 70 graus C) superior a 0,5 Mpa (conforme Norma ABNT-NBR 14.081).

Avaliar a necessidade de aplicação de produtos hidro-óleo-repelente sobre o revestimento rochoso assentado, levando-se em conta as seguintes observações:

A ação dos produtos quimicamente agressivos e/ou manchantes, a partir do contato a superfície de uma rocha, quase nunca é imediata .Assim, a rápida remoção desses produtos previne a ocorrência de patologias, mesmo em superfícies não protegidas por hidro - óleo - repelentes.

Em outro sentido , o contato prolongado da rocha, com esses produtos quimicamente agressivos e/ou manchantes, pode provocar algumas patologias até em superfícies tratadas com hidro - óleo - repelentes.

Destaca-se que a impermeabilização do tardoz (verso) das placas e da base dos revestimentos (emboço ou contrapiso), para prevenção de manchamentos isolados e alterações cromáticas, (usando produtos semi-flexíveis, preferencialmente brancos ou incolores) é tão ou mais importante que a aplicação de hidro - óleo - repelentes nas faces das placas.

De fato,a maior parte das patologias de manchamento é decorrente de infiltração ascendente de umidade, através de percolação de soluções também responsáveis pelo surgimento de eflorescências e escamações na superfície dos revestimentos.

A impermeabilização do tardoz e base das placas, pode inclusive barrar a percolação ascendente de umidade e impedir a sua transpiração, provocando alterações cromáticas de intensidade variável.

Além disso, o uso de hidro – óleo – repelentes só pode ser efetuado mediante testes preliminares em amostras da rocha objetivada, com o acabamento de face especificado na obra ou projeto. Pode-se assim observar o resultado da impermeabilização e eventuais alteraçose cromáticas impostas ao material, para seleção do produto mais adeguado.

De forma geral, recomenda-se que o uso de hidro - óleo - repelentes seja, portanto, reservado para rochas nas quais se potencializa a contraste cromático dos manchamentos produzidos por infiltração de líquidos e soluções pigmentantes, bem como para rochas expostas a substancias quimicamente agressivas.

Fonte: Eleno de Paula Rodrigues

Geólogo PhD

Escola SENAI Mario Amato

Departamento Regional de São Paulo

DISCOS DIAMANTADOS

2007-11-04T10:51:00.000-02:00

Como funcionam os diamantes que estão inseridos nos discos diamantados?

Conforme mostra a figura, os diamantes (triângulos azuis)estão inseridos na liga (faixas cinza - que mantêm eles seguros e na posição correta para corte).

A medida que cortes no granito vão ocorrendo, estes diamantes vão sofrendo desgaste, mas ao mesmo tempo a liga que os segura também sofre desgaste.

Com o desgaste da liga novos diamantes vão surgindo. Os diamantes “gastos” vão “cair fora” e os novos diamantes passarão a executar o corte.

Nos desenhos, a flecha vermelha indica o sentido de corte do disco diamantado.

Os triângulos azuis são os diamantes.

As faixas cinza são as ligas de cobalto que seguram os diamantes.

Quando na linguagem popular se fala que um disco diamantado “dura muito”, nada mais significa que a liga de cobalto que ele possui é mais dura e solta os diamantes com menos freqüência.

O marmorista precisa avaliar para cada material o disco mais adequado. Muitas vezes um disco que “dura muito” quebra cantos da chapa de granito ao fazer o recorte. E o prejuízo com correção do problema é maior do que se o disco diamantado fosse de uma liga mais macia e durasse menos.

Quanto mais dura a liga mais macio deverá ser a chapa de granito a ser recortada.
Quanto mais macia a liga mais duro pode ser a chapa de granito a ser recortada.

Fonte da imagem: www.ukan.com

MEDIÇÃO EM OBRA

2007-10-29T18:43:00.000-02:00

Para o resultado da venda de uma bancada de granito não se perder nas etapas seguintes é de fundamental importância alguns cuidados na hora de fazer a medição em obra:

O MÓVEL JÁ ESTÁ DEFINIDO (PRONTO) – cuidar ao tirar medidas quando o móvel não estiver pronto. Entre em contato com o fabricante do móvel e peça um molde das medidas finais dos componentes antes de recortar o granito;

VERIFIQUE OS ESQUADROS DAS PAREDES – faça medições manuais (através de moldes) ou com aparelhagem a laser para poder produzir a bancada em granito sem que tenha que recortar depois para ajuste;

VERIFIQUE AS SAÍDAS DE ÁGUA E ESGOTO – tire medidas exatas destes dois itens. Faça dupla medição, ou seja, no comprimento total da parede, tire medição tanto da esquerda para a direita como da direita para a esquerda. Com isso este item dificilmente terá marcação errada;

FAÇA AS PRINCIPAIS PERGUNTAS PARA OS CLIENTES POR ESCRITO – e depois peça para ele assinar as respostas. No futuro esta conversa escrita será muito importante para elucidar diferenças de opinião;

TIRE FOTOGRAFIAS – com câmeras digitais ficou fácil este serviço. Não hesite em tirar várias fotografias da obra, principalmente onde irão ser instaladas as bancadas em granito. Quando estiver na marmoraria e tiver dúvidas, muitas poderão ser resolvidas somente consultando as fotos.

PERGUNTE AO MESTRE DE OBRAS – indague sobre canos nas paredes, quando pode entregar, quando pode instalar, precisa de algum equipa,mento para transporte. Certifique-se do maior número de fatos antes de finalizar a sua medição em obra.

ANOTE TUDO

Fonte da imagem: imagens google

MARMORARIA - LINGUAGEM COMERCIAL

2007-10-25T09:43:00.000-02:00

SEGUE ABAIXO UMA INTERESSANTE RELAÇÃO DE PALAVRAS COMUNS AO SETOR QUE JUNTAMENTE COM OUTRAS INFORMAÇÕES APARECEM NO SITE DA MARMORARIA GRANIMAR.

MÁRMORE - Rocha metamórfica de composição calcária. Recristalizada, dura e compacta, possui veios contínuos e cores variadas.

GRANITO - Rocha magmática formada de feldspato, quartzo e mica. Com cores também variadas, é mais duro que o mármore e não possui tantos veios. Ambas podem receber polimento ou outros acabamentos. Têm vasta aplicação na arquitetura, especialmente em revestimentos de pisos, paredes, bancadas e pias, em áreas internas ou externas.

APICOADO - Acabamento aconselhado para áreas externas. Feito à base de impactos (marteladas), tem aspecto poroso e textura uniforme.

BISOTADO - Em tampos e bancadas de mármore ou granito é um tipo de arremate que cria chanfros a 45°. Já em peças para pisos tem a função de tirar o corte das arestas, evitando que as beiradas se quebrem.

BOLEADO - Arremate usado nas bordas das pias ou bancadas de mármores ou granito. Pode ser simples, feito a 90° ou 180°, ou duplo (ver ilustração).

BRUTO - Mármores e granitos sem qualquer acabamento, usados tal como são achados na natureza, apenas serrados.

CABUCHON - Na composição de pisos, nome dado às pequenas peças (geralmente com 5 x 5 cm ou 10 x 10 cm) que ficam entre a junção das maiores (ver ilustração).

CORRIDA - Diz-se "seguir a corrida". Termo usado colocadores de pisos de mármore e granito, significa assentar o piso de acordo com o sentido dos seus veios.

CRISTALIZAÇÃO - Processo feito por empresas especializadas com a função de criar uma película protetora para os pisos de mármore e granito.

FAIXA - O mesmo que tabeira. Na composição de pisos em mármore ou granito, moldura que contorna o ambiente (ver ilustração).

FLAMEJADO - Acabamento de aspecto rugoso e ondulado, só para granito em áreas externas.

FRONTÃO - Arremate entre a parede e a pia da cozinha ou a parede e o lavatório. Costuma medir 5 cm, 7 cm ou 10 cm de altura.

GUARNIÇÃO - Arremate sobressalente feito geralmente nas bordas de pias de cozinha. Com 3 cm de espessura, salienta 1 cm, impedindo o escoamento da água.

JATEADO - Acabamento à base de jato de areia, em peças de mármore ou granito. Sem brilho, é indicado para áreas externas.

LEVIGADO - Semipolido, este acabamento dá aspecto opaco às peças de mármore ou granito. Indicado para áreas internas e externas.

LISTELLO - Faixa padronizada com função decorativa, utilizada na composição de pisos de mármore ou granito.

MARMOLERIA - Conjunto de trabalhos feito em mármore.

MARMOREAR - Revestir com mármore.

MARMORISTA - O mesmo que marmoreiro ou marmorário. Serrador ou polidor de mármores.

MEIA-CANA - Arremate de mármore ou granito geralmente usado nas bordas de bancadas de lavatórios (ver ilustração).

MOVIMENTADO - Termo usado pelos colocadores de mármore e granito para denominar peças com muitos veios.

PEITO-DE-POMBO - Arremate geralmente usado nas bords de bancadas (ver ilustração).

POLIDO - Mármores e granitos que recebem acabamento feito a partir de lustração. Indicados para áreas internas, têm aspecto liso e brilhante.

RODAPÉ - Colocado rente ao piso, rodeia e protege a parte inferior das paredes. Em mármore ou granito, costuma tem 5 cm ou 7 cm e arremate boleado ou reto.

Fonte do texto e das imagens: www.granimar.com.br

COLOCADOR DE GRANITO – FERRAMENTAS E TÉCNICAS

2007-10-20T11:52:00.000-02:00

Esta regra vale tanto para o marmorista como para o cliente de marmoraria. Sempre contratar profissional qualificado para execução do serviço.

É muito importante verificar dois a três serviços anteriores do colocador antes de contratá-lo.

Verificar nas obras de referência os seguintes tópicos:

HOUVE BOA DISTRIBUIÇÃO ESTÉTICA – o serviço feito agrada aos “olhos”?

PISO ESTÁ BEM NIVELADO E ENTRE O ENCONTRO DE QUATRO PEÇAS NÃO HÁ QUINAS VISÍVEIS – verifique este item, deslizando o pé junto às emendas. Caso houver muitas quinas é sinal de má colocação.

A MODULAÇÃO ESTÁ BOA E AS FINALIZAÇÕES E CORREDORES TÊM UMA BOA DIVISÃO – verificar como começa a colocação. Não adianta colocar bem, distribuir bem e enxergar no corredor uma péssima centralização de material.

Equipamentos e ferramental necessário para um colocador de granito:

SERRA MÁRMORE – makita;
FURADEIRA PARA BROCAS DIAMANTADAS – indicada para fazer os furos de ralos;
RÉGUA DE ALUMÍNIO – para nivelar o piso;
MARTELO DE BORRACHA – para assentar o piso;
ESPÁTULA – para fazer o rejunte.

Cuidados:

Em pisos de cozinhas, banheiros e lavabos é muito importante verificar se o contra piso está IMPERMEABILIZADO. Não colocar granito sem que esta condição esteja presente;

Caso for usar cimento cola, o piso precisa estar nivelado;

Caso for usar cimento e areia, peneirar a areia antes para que impurezas sejam excluídas;

Distribuir as peças de granito pelo piso antes de colocá-las e achar a melhor distribuição das mesmas em função dos veios, tonalidades e ocorrências;

Para granitos brancos ou mármore, utilizar cimento cola branco. O material não sofrerá infiltrações posteriores que possam prejudicá-lo:

Depois de colocado o piso, deixe o mesmo livre de movimentação por pelo menos vinte e quatro horas;

A completa secagem do granito depois de colocado irá demorar em torno de quarenta e cinco dias. Não se assuste com a tonalidade mais escura no início. Após a secagem o aspecto do material, desaparecerá.
Limpar o granito colocado com palha de aço seca, respeitando vinte quatro horas após colocação.

Proteja o piso colocado com capa plástica após serviço terminado.

Fonte da imagem: www.ac-flooring.com

ESTOQUE DE PRODUTOS EM PROCESSO OU PRONTOS

2007-10-14T10:41:00.001-02:00

Para o setor de rochas ornamentais e em especial as marmorarias, produtos derivados dos blocos de granito como as chapas e artigos prontos como pisos, peças e bancadas devem em seu processo industrial ou posterior serem estocadas na vertical (mínima inclinação possível).

Alguns cuidados a serem observados:

ESTOCAR AS PEÇAS EM CAVALETES OU BASES QUE SUPORTEM SEU PESO;

NÃO ESTOCAR UMA QUANTIDADE MUITO GRANDE DE PEÇAS, PARA QUE A PRESSÃO DAS PRIMEIRAS NÃO TRINQUE AS ÚLTIMAS;

ESTOCAR LIVRES DE LINHAS DE TRAJETO DE EMPILHADEIRAS, PONTES ROLANTES OU CARRINHOS DE TRANSPORTE MANUAL;

EVITAR QUE AS PEÇAS DE GRANITO FIQUEM EM CONTATO COM MATERIAIS QUE POSSAM PRODUZIR INFILTRAÇÃO OU FERRUGEM, TIPO MADEIRA VERDE OU RIPAS DE MADEIRA COM GRANALHA;

CASO EXISTAM PARTES SENSÍVEIS NAS PEÇAS DE GRANITO, TIPO RASGOS PARA ENCAIXE EM OBRA, PREENCHER ESTAS CAVIDADES COM ISOPOR OU ESPUMA PARA PROTEÇÃO;

AO EMBALAR AS PEÇAS PROTEGER BEM AS QUINAS E OS PONTOS DE APOIO PARA QUE NÃO SE QUEBREM PRINCIPALMENTE DURANTE O TRANSPORTE;

MANUSEAR AS PEÇAS COM EXTREMO CUIDADO.

Fonte da imagem: www.fiec.org.br

MATERIAIS E INFORMAÇÕES

2007-10-06T16:25:00.000-03:00

MATERIAIS BEM EXPOSTOS – Para uma melhor venda, é preferível expor a chapa a um pedaço dela somente. Assim o cliente tem uma visão maior do material e também vai entender algumas ocorrências. Facilita o trabalho de venda pelo marmorista.

AMOSTRAS EM CONFORMIDADE COM A CHAPA VISTA – Caso a empresa forneça amostras, cuidar para esta sempre ser de conformidade com a chapa de granito vista pelo cliente. E caso exista uma mínima diferença, imprimir e colar na amostra a frase: granitos são produtos naturais, sujeitos a variações de cor e tonalidade.

MATERIAIS LIMPOS – Não leve seu cliente para ver uma chapa empoeirada. Ele automaticamente vai captar uma imagem de sujeira para a cozinha dele. Mantenha sempre seu mostruário limpo e bem iluminado. O investimento requerido se paga.

PEDIDO DE COMPRA – Ocorrendo a confirmação do pedido de venda do material, certifique-se de que todas as instruções e informações estejam no contrato. Evitar deixar de colocar as informações principalmente sobre o material para serem discutidas depois.

Fonte da imagem: www.tnbrasil.com.br

MODELOS DE ACABAMENTO DE BORDAS EM BANCADAS

2007-09-29T20:25:00.000-03:00

Os acabamentos de borda em pias de granito se baseiam em dois fatores:

Ferramental disponível – existem no mercado ferramentas diamantadas que obedecem a uma normatização mundial de modelos. Utilizando estas ferramentas ou combinando as, podem ser criadas várias outras bordas de granito.

Criatividade do marmorista – a possibilidade de combinação de bordas produz vários outros modelos.

Os modelos mais comuns são:

Bordas retas, bordas arredondadas, bordas meio-arredondadas, bordas inclinadas.

Fonte das imagens:

www.stoneedge.ca

www.aditools.com

MÁQUINAS DE ACABAMENTO AUTOMÁTICAS

2007-09-26T15:18:00.000-03:00

Para a execução de trabalhos repetitivos, desenhos complexos, grandes produções, o acabamento no granito requer o uso de máquinas automáticas, controladas numericamente.

Estas máquinas multifuncionais podem trabalhar em três até seis eixos, conforme a necessidade.

Seguem o mesmo princípio das máquinas CNC utilizadas em outros setores, com o adicional de uso de água no auxílio de corte ou acabamento.

Operam normalmente com ferramentas diamantadas, podendo em alguns casos utilizarem sistemas de jato de água para corte.

Fonte da imagem: www.boudacommercio.cz

ACABAMENTO MANUAL

2007-09-22T15:57:00.001-03:00

Fonte: www.capitalgranite.com

Máquinas de acabamento:

Após o recorte, vem o acabamento.

Com exceção de piso de granito, que muitas das vezes são apenas recortados numa dimensão, por exemplo, 40 cm x 40 cm e não recebe mais nenhum acabamento posterior, a maioria dos outros produtos sempre recebe algum.

Pode ser uma simples quebra de aresta, pode ser um corte, pode ser um polimento de borda.

Estes acabamentos, que na maioria das vezes não são em grandes quantidades, mas sim peças únicas precisam ser feitos em uma máquina manual.

As máquinas de acabamento podem ser elétricas ou pneumáticas.

Comumente são chamadas pelo nome do fabricante, como a serra de mármore apelidada gentilmente de Makita (fabricante da máquina).

Existem ferramentas e máquinas manuais para trabalhos a seco e com água.

Dividem-se em máquinas de corte tipo serras mármore (mas também corta granito) com disco de 110 mm de diâmetro, máquinas de acabamento chamadas de lixadeiras ou polidoras (não são politrizes, estas são máquinas maiores) e furadeiras para executar os furos nas pias de granito aonde vão ser inseridas as “torneiras”.

MAQUINAS DE RECORTE AUTOMÁTICAS

2007-09-19T16:50:00.001-03:00

Fonte: www.comepp.it

Máquinas de recorte

Internacionalmente conhecidas como “BRIDGE SAW’, as fresas ponte são uma evolução das serras manuais.

Operam com uma precisão de corte maior, preservam mais as ferramentas diamantadas e facilitam o trabalho do operador.

O seu campo de operação pode ser ampliado inclusive para duas mesas de trabalho, o que torna estas máquinas altamente produtivas. Enquanto a máquina está cortando uma ou mais chapas na primeira mesa de trabalho, o operador já pode abastecer a segunda mesa de trabalho com novos materiais.

A finalidade principal destas máquinas é para cortes de peças padrões e grandes metragens quadradas a serem desdobradas.

Encontram-se fornecedores brasileiros e mundiais para este equipamento.

Como medidas básicas de discos diamantados utilizados começam operando com discos de 350 mm de diâmetro e podem chegar até a 700 mm de diâmetro.

Conforme fabricantes e necessidades de clientes, o equipamento pode receber opcionais como corte em grau, o que permite o disco cortar em ângulos e variações de velocidades de rotação em função do tamanho dos discos diamantados.

As mesas no qual são deitadas as chapas de granito, são giratórias e em alguns modelos também podem ser elevatórias, para fazer o carregamento das mesmas.

SERRA DE CORTE

2007-09-14T11:25:00.001-03:00

Principal equipamento de uma marmoraria.

A grande maioria das marmorarias utiliza modelos parecidos com a imagem anterior, onde o carrinho é acionado manualmente. Sobre este carrinho é deitada a chapa de granito de será cortada.

O corte é feito por um disco diamantado, geralmente com 350 mm de diãmetro.

Fonte da imagem: www.aaastone.com

MAQUINÁRIOS PRINCIPAIS

2007-09-14T11:23:00.000-03:00